振動するスクリーン・メッシュの詰まりを理解し,解決する

振動スクリーンは、鉱業、骨材、リサイクルなどの業界における材料分離に不可欠です。しかし、スクリーンのメッシュの目詰まり（ブライニングとも呼ばれます）は、スループット、スクリーンの寿命、および全体的なプロセスの効率を直接制限する、永続的な運用上の課題として残っています。

この記事では、スクリーンの目詰まりの基本的なメカニズムの概要を説明し、6つの一般的な要因を特定し、最適なスクリーニング性能を維持するための5つの実用的な対策を紹介します。

目詰まりは、スクリーンの有効開口面積が減少し、材料の通過を妨げる場合に発生します。これには2つの主要な影響があります。

• ニアサイズ粒子のブロッキング： 開口部のサイズに近い寸法の粒子が詰まります。

• 材料の蓄積： 粘着性、湿った、または静電気を帯びた粒子がスクリーン表面に蓄積します。

目詰まりは通常、材料特性または機器関連の問題に起因します。

材料関連の原因：

1. 高含水率： 水分が5％を超える材料は凝集し、スクリーンワイヤに付着する傾向があります。

2. 粘着性または静電荷： 特定の材料は、本質的に互いに付着したり、スクリーン表面に付着したりします。

3. 軽量またはフレーク状の粒子形状： 低密度または不規則な形状の粒子は、開口部を塞ぎやすいです。

4. 不適切な粒子サイズ分布： メッシュに近い粒子の割合が高いと、ブロッキングの可能性が高まります。

機器関連の原因：

5. 不適切なスクリーンの選択： 用途に適した開口サイズ、ワイヤ直径、またはパネル設計のスクリーン。

6. 洗浄機構の欠如： 振動だけに頼るだけでは、詰まった粒子をクリアするには不十分なことがよくあります。

1. スクリーンの選択と供給の準備

   • 特定の材料に適した開口部の形状、サイズ、および開放面積率のスクリーンを選択します。

   • 湿った材料を事前に乾燥させるか、湿式スクリーニングを使用します。静電気防止スクリーンまたは中和剤を静電気材料に使用します。

2. 洗浄装置の設置

   • ゴムボールトレイまたは高度な超音波洗浄システムを実装して、詰まった粒子を自動的に除去します。

3. 機器パラメータの最適化

   • 適切なスクリーンの張力を確保して、微振動を促進します。

   • 材料の流れと分離を改善するために、動作範囲内で振動振幅と周波数を調整します。

4. プロセスフローの調整

   • 上流の破砕を最適化して、粒子サイズ分布を改善します。

   • 個々のデッキへの負荷を減らすために、多段スクリーニングを検討してください。

5. 定期的な検査とメンテナンス

   • スクリーンの摩耗と目詰まりを定期的に検査します。

   • 計画的なシャットダウン中にスクリーン表面を清掃し、継続的な改善のために記録を維持します。

スクリーンの目詰まりに効果的に対処するには、適切なスクリーンメディアの選択、プロセスの調整、および定期的なメンテナンスを組み合わせた体系的なアプローチが必要です。目詰まりが材料特性または機器のセットアップに起因するかどうかを特定することにより、運用はスクリーニング効率を維持し、スクリーンの寿命を延ばし、一貫した生産出力を確保するためのターゲットソリューションを実装できます。

技術的なガイダンスまたはスクリーンメディアの相談については、以下にお問い合わせください。

Annie Lu | Huatao Group
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